近日，方大炭素加工厂成功完成接头生产线14工位主轴螺纹精度控制系统关键技术改造。

该工位长期依赖金属感应旋转模盘，通过传感器、计数器与PLC实现连锁控制。由于设备服役时间较长，模盘出现磨损，感应信号采集异常，频繁引发丢数、铣螺纹报警及旋转异常等故障，严重制约生产效率与产品质量。为解决这一难题，方大炭素加工厂决定对14工位实施国产化改造，组织专项攻关团队，重点围绕提升控制效率和系统稳定性，开展两步走策略。首先，选用高精度时间继电器替代原计数器，大幅简化控制流程，显著提高响应速度与控制准确度；其次，巧妙利用计划停机检修期，高效完成时间继电器与中间继电器的安装与调试，确保螺纹加工精度长期稳定可靠。

此次改造充分展现了车间团队敏锐的洞察力和扎实的技术攻关能力，进一步强化了生产线精益管理水平，为公司提质增效和高质量发展注入了新的技术动力。改造完成后，设备运行稳定性显著提升，故障率下降，生产效率提升。下一步，车间将持续跟踪该技改项目的运行效果，并积极推进相关成果在同类设备上的应用推广，保障生产经营稳定运行。

（原标题：方大炭素加工厂完成接头生产线关键技术改造）