强力推进设备升级改造 

全面助力生产提质增效 

面对纺织行业日趋激烈的竞争压力，市场对纺织面料小批量、多品种的需求日趋增多，纺织企业迫切需要高速化、绿色化、智能化的先进设备来满足市场需求。今年以来，兰州三毛紧跟市场形势，完成重点项目投资546.54万元，着力在新设备投入及老设备升级改造上细琢磨、下苦工，不断打造智能绿色工厂，提高劳动生产效率，全面提升产品品质。 

01 自动穿综机 

公司投资400多万元从瑞士进口了一台自动穿综机，于8月上旬投入生产试运行。该设备是目前世界一流的数控穿筘设备，能够提高生产效率的同时确保穿筘准确无误。 

经过近3个月运行、跟踪和记录，该设备生产效率相比人工穿筘提高了近50%。同时，其生产的经轴，在生产过程中经纱断头率降低了10%，并且相比人工插片，自动穿综的停经片更均匀，挡车工在处理经纱断头时的效率也更高。在产品质量方面，该设备显著减少了人工穿筘带来的人为质量差错问题,尤其带有花型的复杂产品，该设备优势比人工更加明显。 

02 购买高速并线机 

并整合改造旧机台 

公司新购买的高速并线机自动化程度高，人机界面简洁明了，操作调节方便快捷。该设备具有生产效率高，卷绕成型好，纱线质量高的特点，能满足目前纺纱并线工艺需求。 

该设备的投入运行，弥补了现有高速并线机使用年限长、设备老化、坏锭多及维修成本高等一系列生产问题，提高了高并生产效率，保障了倍捻的生产需求，为纺纱厂各项生产任务指标的完成奠定了坚实基础。 

纺纱厂原有两台SSM高速并线机，其中一台90锭设备，因使用年限已长，设备维护成本较高，频繁出现的故障空锭直接影响到机台的生产效率。为提升设备效能和合理利用空间，将该设备90锭缩减为60锭，与另一台同类设备（40锭）纵贯一线尾尾对应并独立控制。两台设备整合后达到了提升机台生产效率、降低设备维护成本及优化岗位配置的效果。  

03 改造自络清纱器 

纺纱厂完成了一台自络设备清纱器升级改造。原有设备配套的电子清纱器使用年限长达14年，清纱器老化、基准值飘移、误切频发，设备效率低、消耗高。 

叠代升级清纱器为USTER QUANTUM 3型GUANDIAN光电式清纱器，该型号清纱器升级改造投入使用后，设备整体生产效率明显提升，清纱基准稳定误切率低、单机台消耗及操作强度下降明显。 

04 倍捻机技术整合 

为提高产能，提升设备生产效率，公司2023年在引进一台倍捻新设备的同时，对原有四台倍捻机进行技术整合改造，将原有四台180锭设备，通过技术整合为三台240锭倍捻机。 

整合后单机台增加产量30%，总用电量下降25%，达到了设备技术整合而节能降耗的目的。 

05 复精梳前纺加湿器改造  

复精梳前纺车间湿度相对较低，经过计算论证后，在车间加装了40个汽水混合加湿器。该加湿器采用真空虹吸工作原理，生成两级雾化的超细薄雾，具有喷雾颗粒小，加湿性能好的的特点。 

改造完成后该区域相对湿度提高10%以上，满足工艺需求，对提高生产效率，提升产品质量提供了较好的生产环境。 

06 平洗机扩幅辊改造 

平洗机是后整理关键设备，対织物的湿整定型起到至关重要作用，扩幅辊是保证平洗加工过程中减少布面折痕的重要装置。由于该设备扩幅装置设计的是尼龙斜齿配合铁齿传动，造成尼仑斜齿轮更换频繁，且维修时间长、配件消耗大。 

设备技术人员通过现场研究，认真推敲琢磨，经测绘计算，改用同步带和同步轮代替原来的齿轮传动，效果极佳，既保证设备开幅可靠性，又降低了设备维修成本。 

07 锅炉燃烧器节能改造 

锅炉原来采用燃气直接进入燃烧机燃烧加热方式，燃气损失较大，为此对锅炉燃烧机加装天然气磁化共振节能装置进行节能改造。 

此装置采用了活化共振合金材料，共振累加之后的能量高，且渗透力强，燃料分子产生活化共振，分子团变小变散，能和氧气进行充分接触，提高燃烧效率，改造完成后每年可节约天然气5%左右。 

生产创新不单单是大的变革、大的改造，更体现于日常工作的小细节，是打破思维禁锢后的逆向提升。设备改造后不仅可以提高产品的质量和企业生产效率，还可以节约原材料和能源消耗，降低劳动强度，很大程度地提高经济效益，更好地满足企业发展需求。兰州三毛将不断拓展精细化管理，加强设备技改升级，投入少量资金更好地提高企业的创新能力，让“老”设备焕发“新”生机，以推动企业高质量发展。