近日，方大炭素压型厂三车间聚焦压缩空气流量计读数虚高、能源成本核算不准的难题，通过加装压缩空气罐、调整流量计安装位置，彻底解决了计量失真问题。经过近一个月跟踪测算，压缩空气用量回归正常水平。

今年以来，方大炭素压型厂三车间坚持问题导向，主动排查生产一线堵点难点。此前，车间压缩空气流量计因安装点位偏低，受气流波动、冷凝水积聚影响，长期读数虚高，导致用量统计失实、成本估算偏差，影响了成本管控工作的推进。对此，车间主动担当，迅速组织技术骨干现场诊断，确定了“加装压缩空气罐+调整流量计位置”的改造方案。

改造过程中，方大炭素压型厂三车间全体员工依托现有管道布局高效施工，既降低了改造投入，又缩短了工期。通过加装专用储气罐稳定气流压力、迁移流量计至合理点位，从根源上保障了计量数据准确。改造前，车间压缩空气日平均用量达1万至1.15万立方米，单耗约60立方米每吨。改造后，日用量降至5000至6000立方米，单耗约30立方米每吨，用量回归合理水平，有效避免了能源成本浪费。

今后，方大炭素压型厂三车间将持续把务实担当、降本增效理念融入生产各环节，以精准管控深挖降本空间，用“小改造”汇聚高质量发展“大动力”。

（原标题：方大炭素压型厂三车间以技术改造推动降本增效）